按日常保养（每次用完）、周保养、月保养、季度 / 年度保养划分，同时标注传感器、引伸计、丝杠这些高精密件禁忌点，适合写进设备台账、SOP。
前提：保养前停机、断电，不要在试验运行中做维护。
1. 清洁夹具与主机 清理夹具上碎屑、胶渍、样品残渣；软布擦拭钳口，金属钳口可少量酒精擦拭，禁止大量液体直接冲洗主机、传感器、引伸计。 检查钳口齿面，如有打滑、磨损、崩齿及时报备更换。
2. 清理工作区域 横梁、导轨表面擦除粉尘，不要让塑料粉末、碳纤维碎屑落在滚珠丝杠上。
3. 检查线缆、接头 力传感器信号线、引伸计线、通讯线无挤压、拉扯、破损，接头拧紧。
4. 横梁归位 把活动横梁停在中间位置，不要长期压在极限位置。
5. 登记使用记录，记录异常、异响、打滑等现象。
1. 滚珠丝杠检查、除尘 无尘软毛刷清扫丝杠表面粉尘；观察丝杠表面润滑脂状态，看是否变干、发黑、有杂质。
2. 限位开关、急停测试 手动触发上下限位、急停，确认可以可靠停机，保护功能有效。
3. 检查夹具紧固件 夹具固定螺丝、销轴有无松动，松动及时锁紧。
4. 检查环境 设备周边保持干燥、无腐蚀性气体；远离震动源，湿度不宜＞80% RH。
1. 滚珠丝杠润滑（核心）
先擦干净旧油脂、粉尘；
均匀涂抹专用丝杠润滑脂（锂基脂），不要用普通机油；
手动低速走几遍横梁，让油脂均匀布满螺纹；
注意：单柱、双柱机型丝杠防尘套要完好，防尘套破损尽快更换。
2. 传动、同步带检查 观察伺服电机同步带：松紧是否合适、有无裂纹、掉齿、老化；皮带过松会造成力值不稳、位移跳变。
3. 传感器外观检查 检查 S 型 / 轮辐力传感器：无磕碰、无变形、无腐蚀；严禁敲击传感器、在传感器上堆放重物。
4. 引伸计检查 检查刀口是否有缺口、钝化，弹簧是否正常；清理刀口残留碎屑；不用时放回专用盒，不要长期卡在夹具上。
5. 电脑与软件 备份试验数据库；清理冗余文件，防止软件卡顿、丢曲线。
1. 整机紧固：机架、电机座、传感器固定螺丝逐一复检紧固。
2. 同轴度检查：有条件用同轴度工装核查，偏心大会造成数据离散、夹具磨损快。
3. 冷却 / 散热（选配高低温箱版本）：同步清理环境箱冷凝器灰尘。
4. 计量校准（强制） 按 JJF1296.1、JJG139，定期送计量机构校准：力值、位移、变形（引伸计）、试验速度，保留校准证书。 常规校准周期：1 年一次；使用频繁、冲击试样多可半年校准。
力传感器
严禁超载、冲击、敲打；
不要长期带大载荷静置；
受潮、酸碱腐蚀会漂移，数据不准。
引伸计
属于高精密件，不做试验立刻拆下收纳；
刀口不能磕碰、不能用硬物刮；
跌落基本直接报废。
滚珠丝杠
粉尘是最大杀手，碳纤维、玻纤粉末环境要加密防尘；
润滑脂不能加太多，过多容易粘粉尘形成油泥。
伺服电机
通风口不能堵，防止过热报警；
不要频繁紧急启停做疲劳冲击（它是静态试验机，不是疲劳机）。
1. 长期停用（超过半个月）：断电，丝杠上好润滑脂，罩防尘布；引伸计拆下入盒。
2. 潮湿实验室：配除湿机，防止钳口、机架生锈。
3. 出现这些现象要停机检查：载荷零点漂移大、异响、横梁抖动、曲线异常离散、皮带打滑。
保养日期、保养人、项目：清洁、丝杠除尘润滑、同步带、夹具、限位 / 急停、传感器、引伸计、线缆、校准到期日、异常备注
