依据：JJG762-2007 引伸计检定规程、GB/T16491、JJF 1096；橡胶常用：标距 25mm 大变形引伸计，量程 0~250mm。
分【接触式大变形引伸计（主流）】+【视频非接触引伸计】两套流程；横梁编码器位移通道单独核查，不属于引伸计校准。
1. 环境：20±5℃，无振动、无气流，湿度≤80% RH；设备通电预热 15min。
2. 标准器具：引伸计标定器（标准位移发生器，准确度等级至少高于被校引伸计 3 倍）；配套记录表格。
内部期间核查可用经过校准的数显高度规；仅做自检，不可作为 CNAS 检定证书依据。
3. 外观检查
清理引伸计滑动导轨橡胶粉尘，检查双臂滑动顺畅无卡滞；刀口无崩损、悬臂无磕碰变形；线缆接头牢固。
确认引伸计型号、标距、量程、精度等级（橡胶常用 1 级）。
4. 软件准备：试验机软件切换到大变形通道，关闭自动滤波过大参数，准备记录。
1. 将引伸计两支臂装卡在引伸计标定器的静、动测头之间；
2. 调整同轴：两臂运动方向严格竖直同轴，无扭转、侧向偏斜；锁紧全部固定螺丝，校准全程除标定器动头外，其余部位不能滑动。
3. 按橡胶试验原始标距，设置标定器初始标距（25mm）。
1. 将标定器从零位移拉至接近引伸计量程上限，往复 2 次；
2. 返回零位，确认回零正常；
3. 在试验机软件对引伸计变形通道执行零点清零。
均匀选取不少于 6~8 个点，包含 0、20%、40%、60%、80%、100% FS，覆盖橡胶试验常用变形区间（GB/T528 的 100%/200%/300% 定伸对应的位移点）。
JJG762 要求：完整做 3 组独立测量；每组测量前，取下引伸计，重新装夹到标定器上，再清零，消除装夹引入偏差
1. 缓慢移动标定器动测头，依次到达每个设定位移点；
2. 位移稳定后，记录标定器标准位移值、试验机软件引伸计示值；
3. 全部点走完直到满量程。
保持装夹不变，从满量程逐级缓慢退回零点，同一各设定点位，再次记录回程时引伸计读数；
目的：测滞后（进回程差），橡胶大变形引伸计滑动导轨容易出现回程滞后。
公式： 示值相对误差 \(q=\frac \times100\%\) 进回程相对误差 \(u=\frac\times100\%\)
1 级引伸计限值：示值误差为≤±1.0%；进回程差≤1.5%
所有点 + 3 组重复性全部满足，才算合格；任意一点超标不合格。
进入试验机软件【大变形引伸计标定界面】，录入各标准位移点，重新生成变形标定系数，保存；
修正完成后，整套校准流程复测一遍验证。
填写校准原始记录：环境、设备编号、标准器编号、各点原始数据、误差、判定结论，签字保存。
1. 准备可精密移动双标记点标定板 / 视频引伸计标定器；
2. 相机支架固定牢固，光轴垂直标定板；对焦清晰，光源均匀，消除反光；
3. 在软件设置原始标距（25mm）；
4. 预移动标记点 2 次，回零；
5. 均匀设置多个位移点，缓慢移动两个标记点，模拟试样拉伸；
6. 记录标定器标准位移与软件识别计算出的变形；进程 + 回程，3 组重复；
7. 计算示值误差、重复性、进回程差；
重点：镜头畸变、光照不均、标记模糊是视频引伸计最常见误差源。
GB/T528 测定伸应力、断裂伸长率不能只用横梁位移，但需要定期核查
1. 用引伸计标定器 / 校准高度规，核对横梁实际移动量；
2. 选取 20%、50%、80% 行程点，缓慢移动横梁，记录编码器读数与标准器读数；
3. 检查零点回零、换向背隙、低速爬行；
4. 仅作为辅助核查，不替代引伸计校准。
1. 校准合格≠试验安装合格：每次做橡胶拉伸，仍然要规范安装引伸计，保证同轴，防止刀口打滑；
2. 橡胶试样断裂回弹冲击力大，一旦发生冲击，必须立刻做变形系统核查；
3. 外送计量检定：每年 1 次，出具校准证书；内部期间核查建议每半年一次；
4. 若滑动臂磨损、刀口损坏、悬臂变形，直接更换引伸计，无法仅软件修正。
1. 示值误差 / 重复性 / 进回程差超标：先清洁导轨，重新同轴安装，复测；
2. 复测依旧超差：重新标定软件系数；
3. 标定后仍然不合格：引伸计机械部件磨损，需要维修或者更换。
4. 不合格期间，停止出具 GB/T528 正式检测报告。
