重复性：同一条件下，对相同试样多次测试，测试结果相互接近的程度。依据 JJG1392014，重复性是精度等级的硬性考核指标：0.5 级整机力值重复性≤0.5%；1 级整机力值重复性≤1.0%。 注意：设备精度等级决定重复性的硬件理论上限，但实际重复性不由等级决定，夹具、同轴、装样会起更大作用。
0.5 级：测力系统本身硬件带来的离散，最大允许不超过满量程的 0.5%。传感器、A/D 采集、传动间隙、控制算法整体做得更好，系统自身噪声小。
1 级：测力系统硬件允许最大重复性误差 1.0%，系统固有的噪声、滞后、间隙会更大。
这是机器本身带来的固有离散底限。 举例：在 2080% FS 测力区间，排除装样、夹具干扰：
0.5 级设备，多次测同一标准力，读数波动会更小；
1 级设备，相同条件下读数波动会明显大于 0.5 级。
最大力只看峰值，受重复性影响相对温和。
0.5 级：同批次试样，峰值离散主要来自材料本身，机器引入的波动很小。
1 级：机器会额外叠加一部分离散；在 2080% FS 区间尚可接受；载荷越低（＜10% FS），等级带来的重复性差异会被放大。
大量程传感器测小力，哪怕 0.5 级，实际重复性也会变差。量程匹配＞精度等级。
Rp0.2 同时受力值 + 引伸计两套系统重复性共同决定，对噪声很敏感。
0.5 级整机 + 0.5 级引伸计：屈服点识别稳定，同组试样 Rp0.2 离散小。
1 级整机 + 1 级引伸计：系统噪声偏大，屈服拐点识别容易漂移，同组数据散布明显变大。
很多时候表现为：有的试样 Rp0.2 偏高、有的偏低，材料本身差异不大，是系统重复性底限造成。
模量 = 应力 / 应变，力与应变两者的重复性误差会叠加。
0.5 级系统：弹性模量重复度好；
1 级系统：模量结果离散会进一步放大；
如果引伸计等级低，会抵消主机高等级优势。
小力工况下，系统噪声的影响被放大。
0.5 级小量程传感器：曲线平滑，微小力变化分辨好，剥离峰值、谷值重复性佳。
1 级大量程传感器做小力：曲线锯齿抖动，峰值忽高忽低，重复性差。
很多现场现象：0.5 级机器，实际做出来重复性很差；而部分 1 级机器，工况良好时重复性反而不错。
哪些因素可以掩盖等级优势：
1. 夹具打滑、夹块磨损：造成曲线台阶、每一次夹持状态不一致；
2. 装样偏心、同轴度差：引入侧向力，带来随机波动；
3. 引伸计每次夹持松紧不一致；
4. 试样本身材料离散大。
逻辑关系： 精度等级 = 设备能达到的最好重复性； 实际试验重复性 = 设备固有重复性 + 夹具误差 + 装样误差 + 试样本身离散。
当夹具、装样问题很大时，设备等级带来的差异会被淹没，0.5 级也做不出好的重复性。
差异明显的场景
1. 小力测试（＜10% FS）；
2. 需要判定屈服 Rp0.2、弹性模量；
3. CMA/CNAS 检测，要求数据严格稳定；
4. 材料本身离散很小，机器误差成为主要误差来源。
差异不明显的场景
1. 试验力处于 2080% FS 理想区间，只测断裂峰值；
2. 材料本身离散度就很大（橡胶、复合材料）；此时材料波动远大于设备带来的差异，1 级够用。
1. 做金属 Rp0.2、模量、对外检测：优先 0.5 级，获得更好的系统重复性底限；同时必须匹配对应等级引伸计。
2. 工厂仅对比断裂峰值，材料本身波动大：1 级设备的重复性底限足够，不必盲目追求 0.5 级。
3. 优先匹配合适量程，其次才看精度等级；大量程 0.5 级测小试样，实际重复性不如小量程 1 级。
4. 重复性不好时，先排查夹具、同轴、装样，不要直接归咎设备精度等级。
精度等级规定了设备本身固有的重复性上限：0.5 级允许力重复性≤0.5%，1 级≤1.0%。等级对 Rp0.2、弹性模量、小力试验的重复性影响突出；但实际试验重复性会受夹具、同轴、量程、试样本身叠加影响，硬件等级只是其中一环。
