检定依据：JJG1392014，测力系统分 0.5 级、1 级、2 级。 重点：力值等级只代表测力；引伸计、同轴度、位移是独立检定项目，不跟随主机力等级，但对结果影响很大。 有效测力区间：2%～100%FS，低于 2% 满量程，所有等级误差都会放大。
核心测试指标：抗拉强度\(R_m\)、规定非比例延伸强度\(R_\)、断后伸长率A、最大力总伸长率\(A_\)。
表格
等级 | 力示值允许误差 | 对结果影响 |
0.5 级 | ±0.5% 示值 | 力值误差小，临界边界样品合格 / 不合格判定可靠，重复性好；适合 CMA/CNAS、仲裁。 |
1 级 | ±1.0% 示值 | 普通试样结果正常；当样品实测值贴近标准限值时，存在误判风险；可用于常规出报告。 |
2 级 | ±2.0% 示值 | 离散大，临界样品极易误判；仅允许工厂内部粗略筛选，禁止对外出具正式检测报告。 |
如果试样破坏力落在量程 2% 以下，哪怕是 0.5 级机器，实际误差也会明显变大；小力试样应选用小量程传感器。
\(R_\)是力值 + 变形共同计算得到，误差叠加，是对整机系统要求最高的指标。
1. 0.5 级主机 + 0.5 级引伸计：应力应变曲线光滑，0.2% 变形拐点识别清晰，数据离散小，仲裁、型式检验。
2. 1 级主机 +1 级引伸计：屈服明显的材料可以正常使用；对于屈服不明显的高强材料，拐点模糊，\(R_\)波动偏大。
3. 主机等级再高，引伸计等级低、装夹打滑、刀口磨损，\(R_\)直接失真失效。
伸长率主要取决于引伸计，主机力值精度对伸长率影响很小。
0.5 级主机，引伸计不合格，伸长率照样不准；
金属拉伸严禁只用横梁 / 油缸位移代替引伸计计算伸长率，无论机器什么等级，该做法不符合 GB/T228.12021。
液压万能存在加载卸载回差：
0.5 级：±0.75%；1 级：±1.50%；2 级：±3.00% 回差大，会造成加载、卸载曲线偏移，干扰屈服点、非比例点判读；液压油变质、伺服阀卡滞会进一步放大回差。
电子式万能丝杠传动回差远小于液压机型。
0.5 级设备同轴度允许≤10%；1 级≤12%。 同轴度不合格，试样受附加弯曲应力，强度、伸长率同时偏低，带来的综合误差经常大于 0.5 级与 1 级之间的等级差。
现象：一台同轴度差的 0.5 级机，实际测试效果不如同轴度良好的 1 级机。
1. 金属材料（钢筋、钢绞线、板材，测\(R_\)、伸长率）
仲裁、CMA/CNAS：优先 0.5 级整机 + 0.5 级引伸计；
常规检测：1 级 + 1 级引伸计；临界样品误判风险上升。
2. 橡胶、塑料、线缆（只测拉伸强度、断裂力，不测屈服） 对力等级要求适中，1 级够用；重点关注夹具、打滑、试样对中。
3. 薄膜、胶带剥离、小力试样 力处于量程低端，优先选小量程传感器，不要靠主机高等级弥补量程不合适的问题。
表格
精度等级 | 适用场景 | 主要风险点 |
0.5 级 | CNAS/CMA、仲裁、型式检验；高强金属、临界样品多 | 引伸计、同轴度必须同步达标，否则发挥不出 0.5 级能力 |
1 级 | 常规检测机构、工厂来料检验，出具正式报告底线 | 临近标准限值样品存在误判；屈服不明显材料\(R_\)离散增大 |
2 级 | 仅内部粗略比对筛选 | 禁止对外出报告；强度、屈服点可靠性差 |
