主流机型为微机电液伺服立式万能试验机，少量长钢筋使用卧式液压机型；整体分为每日巡检保养、月度保养、季度保养、年度深度维保，同时区分主机液压系统、夹具、传动、测控电气、卧式专属维护、故障预防、校准配套维护，适配工地试验室、第三方检测机构（0.5 级 / 1 级维护周期有差异）。 适用标准：GB/T 16825.1、试验室设备管理规范，适配 HRB400、HRB500 各类带肋钢筋检测。
1. 液压油系统检查 查看液压站油位，油液处于油箱上下刻度线之间；油液无发白乳化、发黑、大量杂质；油管、接头、油缸外壁无渗油、滴油。缺油禁止开机，乳化油必须更换。
2. 机架与地脚 目视全部地脚落地无悬空；立式查看四根立柱无油污磕碰；卧式必须肉眼确认底座无倾斜，无地面沉降裂缝。
3. 夹具与钳口（钢筋最关键） 清理楔形钳口内铁屑、钢筋氧化皮、碎屑，用气吹 / 毛刷清理；钳牙无崩齿、无严重磨损；若钳口打滑、纹路磨平，当天更换钳块。严禁带杂物夹持钢筋，极易打滑造成强度偏低。
4. 限位与安全 确认上下机械限位块完好，软限位在软件正常启用；急停按钮回弹正常。
5. 环境与供电 室温 10~35℃，无大量粉尘、积水；控制柜、电脑无受潮；接地牢靠，不和大功率焊机共用电源。
6. 预热要求 整机通电空载预热 20~30min；0.5 级试验室必须预热 30min，让油温、传感器温度稳定，消除温漂；预热期间空载往复升降横梁 2~3 次，排净油路气泡。
1. 装夹钢筋禁止蛮力敲击夹具，避免夹具底座偏移、同轴跑偏；长钢筋轻拿轻放。
2. 钢筋断裂大概率产生铁屑，随时清扫，避免铁屑掉入导轨、丝杠、液压活塞杆。
3. 出现异响、抖动、漏油立刻停机，禁止带病继续测试。
1. 操控横梁移动至行程中间位置，不要顶死上下限位；松开上下楔形夹具，释放长期夹持应力，防止夹座变形、同轴偏移。
2. 擦拭主机立柱、工作台、夹具，清扫铁渣；活塞杆外露部位擦干净，薄薄涂抹一层防锈液压油。
3. 关闭测控软件→关闭电脑→关闭试验机主机电源，最后关闭总电源；潮湿试验室断电关闭除湿机以外所有设备。
4. 控制柜、液压站防尘遮盖；地面油污及时擦拭，防止油污腐蚀地坪、滑倒伤人。
1. 紧固全部油管接头、液压站螺丝，排查隐性渗漏；清理液压站散热风扇滤网灰尘，保证散热通畅，油温过高会导致压力不稳、数据波动。
2. 观察液压油色泽，若轻微变暗，增加过滤频次；出现乳化、起泡提前换油。
1. 四根立柱导向柱擦拭干净，涂抹抗磨液压润滑脂，保证横梁升降顺滑无卡顿。
2. 全面紧固主机所有地脚螺丝、夹具底座固定螺栓、油缸固定螺丝。
3. 卧式钢筋拉伸机专属：用水平仪复测底座纵横水平；使用标准校准棒 + 百分表打表检查夹具同轴度；0.5 级必查，1 级抽查。水平、同轴偏移及时调地脚、微调夹座。
1. 拆分钢筋楔形钳口，深度清理齿缝铁锈、铁渣；轻微毛刺用油石打磨，严禁砂纸大面积打磨钳牙。
2. 检查夹具滑槽有无卡顿，涂抹少量润滑；夹具磨损超标直接整套更换，禁止补焊修复。
1. 断电吹扫电控柜内部粉尘（空压机低压气吹）；检查接线端子无松动、氧化发黑；潮湿环境端子喷涂防潮保护剂。
2. 检查力传感器信号线、引伸计线路无弯折破损，屏蔽层接地完好；线路拉扯会造成曲线跳数。
备份试验数据库、报告模板；清理电脑垃圾，工控机不安装无关软件，避免采集卡顿掉线。
1. 油路深度检查：拆开液压回油滤芯查看杂质，滤芯堵塞直接更换；检查液压站电磁阀、溢流阀有无卡滞。
2. 同轴度全面复检：立式试验机检查上下夹具同轴；卧式必须完整打表检测，记录跳动数值。
3. 引伸计保养：清洁引伸计刀刃、连接杆；擦拭光栅位移编码器，检查数据线。引伸计是测钢筋 Agt 最大力伸长率的核心，刀刃磨损及时更换。
4. 整机全部紧固件二次复紧，排查长期震动带来的螺丝松动。
5. 内部自检：用送检合格的标准测力块抽检 3~5 个常用载荷点，判断力值是否漂移；发现偏差提前安排计量校准。
1. 更换液压油 + 全部滤芯（吸油滤芯、回油滤芯、管路滤芯）；清洗油箱内壁，去除油泥、沉淀铁锈。 常规抗磨液压油：环境常温一年一换；多粉尘、高温工地建议 8 个月更换。
2. 拆解检查油缸密封油封，老化、渗油直接更换油封；排查油缸有无划痕内泄。
3. 调试液压系统压力、伺服阀响应速度，保证加载匀速稳定。
1. 立柱、横梁磨损检查；滑块间隙调整；所有传动部位重新润滑。
2. 卧式机型完整复测水平、同轴度，必要时重新调整整套夹具安装位置。
3. 夹具全套磨损评估：多频次使用的试验室建议每年备用一套全新钢筋钳口。
1. 第三方计量上门整机校准：测力、位移，出具校准证书。
· 0.5 级：要求每 6 个月外校，半年维保 + 校准；
· 1 级工地：年度校准即可。
1. 引伸计单独送检校准；控制柜线路全面排查老化，更换开裂电缆。
2. 软件力值修正参数核对，禁止随意改动 PID 闭环参数。
机架掉漆、锈蚀部位打磨除锈，重新喷涂防锈漆；底座、地脚做防锈处理。
1. 地面极易沉降，每月必须复查水平；挪动设备、地面装修后，严禁直接开机，必须调水平 + 校准同轴。
2. 长行程丝杠、导轨每月清洁润滑，防止粉尘磨损造成位移误差；长横梁限位必须定期检查，防止冲出轨道。
3. 卧式无法砝码校准，每次计量使用标准测力仪；维护中不能单边拖拽移动横梁，避免丝杠弯曲、同轴变形。
4. 装长钢筋必须全程对中，每次更换不同直径钢筋，顺带检查同轴有无偏移。
表格
配件 | 更换周期 | 更换原因 |
钢筋横纹钳口 | 6~12 个月（高频 3 个月） | 齿纹磨平、夹持打滑，拉力偏低 |
液压油 + 全套滤芯 | 12 个月，恶劣工况 8 个月 | 油液脏污、乳化、压力不稳 |
油缸油封 | 2 年 / 渗漏时更换 | 漏油、油缸内泄，加载无力 |
引伸计刀刃 | 1 年 / 出现划痕更换 | 变形量测量不准，伸长率出错 |
各类信号线、屏蔽线 | 2~3 年 | 老化开裂，力曲线乱跳 |
1. 测力外校 6 个月一次；每月自检水平、同轴、力值三点；
2. 钳口备用两套，磨损立刻更换；液压油严格 12 个月必换；
3. 严禁震动环境使用，周边叉车、冲床尽量错峰试验；震动会破坏同轴、造成零点漂移。
1. 液压油 8~10 个月更换，滤芯每季度更换；
2. 钳口检查频次提高到每周；每日强力吹扫铁屑；
3. 每年一次外校，季度简单自检力值，不用频繁打表同轴。
1. 禁止用水直接冲洗主机、液压站、控制柜，只能干毛刷、气吹、湿布擦拭；进水会造成电路短路、液压油进水乳化。
2. 禁止用普通黄油润滑立柱、丝杠，必须使用机床专用抗磨润滑脂，普通油脂遇高温积碳卡顿。
3. 夹具钳口磨损后禁止自行堆焊打磨，改变夹持中心，造成偏心，数据全部失真。
4. 液压系统严禁缺油运行、堵塞散热运行，会烧毁伺服阀、拉伤油缸内壁。
5. 不得长期满载拉钢筋（长期超过额定 80% 力值），加速油缸、传感器老化；
6. 不得随意改动地脚垫片，卧式私自垫高直接水平报废。
1. 横梁停在行程中间位置，夹具全部松开，释放油缸、夹具应力；
2. 立柱、活塞杆、丝杠涂抹足量防锈油；整机用防尘防水罩包裹；
3. 电控柜断电，南方潮湿环境放置干燥剂；液压站关闭阀门；
4. 再次启用：完整清洁→空载跑机 15 分钟→复查水平同轴→简易力值自检，全部合格再测钢筋。
1. 钢筋拉力重复性差、数值偏低：优先清理钳口铁屑 / 更换磨损钳口；检查装夹偏心；卧式复查水平同轴；
2. 找不到屈服点、伸长率不准：引伸计安装松动、刀刃磨损；拉伸速度设置错误；
3. 力值漂移、曲线抖动：油温不稳、散热不良；信号线接地不良；环境震动；
4. 横梁升降卡顿：立柱缺润滑、导轨积铁屑；液压滤芯堵塞油压不足；
5. 液压轻微渗漏：紧固接头；油封老化直接更换，不要反复缠胶带堵漏。
