万能机主流为电阻应变式传感器（轮辐、S 型、柱式、穿心式），下面汇总现场最频发故障，条理清晰，可直接用于维保台账。
空载时力值显示不为 0；清零后缓慢偏移；每次开机零点数值不一样。
1. 传感器受挤压、撞击产生内部微变形；
2. 接线插头松动、信号线破皮受潮、屏蔽接地不良；
3. 应变片受潮、内部胶水老化、绝缘下降；
4. 装夹残留应力、机架偏心、夹具憋劲传递应力到传感器；
5. 环境温差大，未开机预热；
6. 传感器长期过载，弹性体疲劳。
1. 松开夹具释放残余应力，空载多次重新清零；开机预热 10~15 分钟再试验；
2. 检查航空插头紧固、线路有无破损受潮，重新可靠接地；
3. 清理传感器周边杂物，避免侧向受力、挤压；
4. 漂移超标则送检计量，必要更换传感器。
同一样品多次试验结果离散大；和标准砝码比对整体偏高或偏低。
1. 传感器未按期计量校准，线性偏差超标；
2. 长期偏心受力，弹性体单边疲劳；
3. 信号线接触不良，信号衰减；
4. 软件量程参数设置错误（比如用 50kN 传感器却设成 10kN 参数）；
5. 夹头打滑、试样偏心带来附加弯矩，并非传感器本身损坏。
1. 核对软件传感器参数与实际量程一致；
2. 检查装夹同轴度，排除打滑、偏心干扰；
3. 使用标准砝码比对，超差送外校检定或更换传感器。
加载时数值频繁跳动，曲线锯齿严重，无规律波动。
1. 线路屏蔽失效，变频器、电机、电源线电磁干扰；
2. 插头氧化、虚接，信号传输不稳定；
3. 传感器内部应变片虚焊、微裂纹；
4. 机械卡顿、丝杠阻力忽大忽小，误判为传感器故障。
1. 传感器信号线远离动力线缆，做好屏蔽接地；
2. 重新插拔插头，清理氧化触点；
3. 空载运行判断是否机械问题，排除后仍跳数则传感器内部故障需返修。
轻微受力就报过载停机；明明载荷不大，系统显示满量程。
1. 曾经超量程冲击过载，弹性体塑性变形、应变片受损；
2. 零点严重偏移，初始值接近保护阈值；
3. 软件过载保护阈值设置过低；
4. 传感器信号线短路。
1. 重新设置合理过载保护值；空载清零观察零点；
2. 若经常莫名过载，基本是传感器内伤，只能更换或返厂标定。
无论拉伸压缩，力值始终不动；软件提示传感器断线、信号异常。
1. 信号线断线、插头脱针、内部接线脱落；
2. 应变片断路，传感器损坏；
3. 采集板卡通道故障，误判传感器损坏。
1. 万用表通断检查线缆、插头；重新压接或更换信号线；
2. 替换同型号传感器交叉测试，区分是传感器损坏还是采集系统故障；
3. 内部断路无法维修，直接更换传感器。
拉伸数据正常，压缩明显偏差，或反向异常。
1. 传感器安装倾斜、受力偏载；
2. 内部一组应变片局部老化、不对称；
3. 传感器安装螺丝受力顶死，受压产生附加应力。
1. 重新校正传感器安装水平，紧固受力螺丝松紧适度；
2. 砝码正反双向比对，偏差超标需校准或更换。
阴雨天零点漂移加剧，绝缘电阻偏低。
传感器密封胶开裂、插头进水、冷凝水汽进入应变片区域。
1. 断电干燥处理，烘干后复测绝缘；
2. 密封破损严重无法修复，建议换新。
外壳凹陷、撞击痕迹，后续测力一直异常。
弹性体不可逆形变，精度下降，无法通过校准修复，只能更换。
1. 试样断裂冲击大时降低试验速度，减小峰值冲击；
2. 预估载荷匹配传感器量程，尽量使用满量程 20%~80% 区间；
3. 严禁硬憋、卡死强行加载，杜绝超载；
4. 每年按 JJG139 定期检定；
5. 做好线路防护，避免拉扯、碾压信号线。
