材料力学拉伸试验机通用标准操作流程

材料力学拉伸试验机的操作遵循 “前期准备→试样装夹→参数设置→试验运行→数据处理→设备复位"的核心逻辑，适配电子伺服 / 液压伺服、台式 / 落地式等主流机型，兼顾金属、塑料、防水涂料、橡胶等各类材料测试，操作中需严格遵循国标规范和设备操作手册，减少测试误差。以下为通用标准化操作流程，不同机型仅在细节（如夹具更换、液压系统启动）上略有差异，可按需适配。

一、试验前期准备（核心：安全检查 + 试样标样，避免设备故障和数据误差）

设备安全与状态检查

检查设备供电是否正常（台式 220V 单相 / 落地式 380V 三相），急停按钮是否复位，测控系统、显示屏是否故障启动；

检查传动部件（滚珠丝杠 / 液压缸）、夹具连接是否牢固，无松动、卡顿；电子伺服款检查伺服电机，液压款检查液压油液位（在油标上下限之间）、管路无漏油；

清理夹具夹面、工作台面的碎屑、油污、粘胶，保证夹面清洁（非金属材料需提前确认夹面防粘 / 防滑涂层完好）。

试样制备与标距标记

按测试材料对应国标（如金属 GB/T 228.1、塑料 GB/T 1040、防水涂料 GB/T 16777）制作标准试样，保证试样无弯曲、折痕、毛刺，异形材料（型材 / 线材）提前校直、打磨夹持端；

用标距尺 / 打点机在试样上标记测试标距（如金属常用 50/100mm，防水涂料固定 100mm），标距段避开夹具夹持区域，保证测试变形为标距内真实变形。

夹具与配件适配

根据材料类型更换专属夹具（金属用平口 / V 型防滑夹具、塑料用哑铃型夹具、防水涂料用硅胶 / 特氟龙防粘夹具），保证夹具夹面与试样贴合，夹具连接牢固；

若检测屈服强度、弹性模量等指标，安装对应标距的电子引伸计，并检查引伸计夹持牢固、线路连接正常。

二、试样装夹（核心：同轴装夹，避免偏载导致夹具处断裂，数据作废）

装夹是测试误差的核心影响因素，需保证试样与夹具、活塞杆严格同轴，无偏斜、无张力、无夹伤，不同材料夹持力度按需调节：

手动 / 电动调节夹具开口，将试样两端居中放入夹具夹持区域，保证试样标距段处于设备拉伸中心位置，无歪斜、翘曲；

缓慢调节夹持力（手动夹具旋紧至试样不滑动即可，气动 / 电动夹具调至预设压力）：金属硬材料可适当增大夹持力防止打滑，非金属软材料（塑料 / 防水涂料 / 橡胶） 轻夹，避免夹伤、撕裂试样边缘；

若安装了电子引伸计，将引伸计精准夹持在试样标距标记处，保证引伸计与试样贴合，无松动、无偏移，引伸计受力均匀；

装夹完成后，轻拉试样两端检查无松动，确认试样无受迫张力，设备拉伸轴无偏移。

三、测控系统参数设置（核心：匹配材料国标，一键调用，精准设置）

主流机型均内置多材料国标测试程序，无需手动计算，按材料类型选择程序后仅需确认关键参数，新手也可操作：

启动设备测控软件 / 触屏测控仪，选择对应材料的国标测试程序（如 “金属材料 GB/T 228.1"“防水涂料 GB/T 16777"）；

输入试样基础参数：试样类型（板材 / 线材 / 型材）、标距、宽度、厚度、横截面积（设备将自动计算力学指标，无需手动换算）；

设置试验控制参数：选择加载方式（金属测屈服强度用恒速应变，非金属常规测试用恒速位移）、拉伸速度（按国标设置，如金属 0.001/s 应变、防水涂料 50mm/min 位移）；

设置试验终止条件：默认选择 “试样断裂自动停机"，也可按需设置 “定伸停机"（如防水涂料定伸强度测试）、“最大力停机"；

完成清零操作：点击测控系统的 “力值清零"“位移清零"“变形清零（引伸计）"，消除设备自身重力、夹具间隙的系统误差，此步骤为必做项，否则数据偏差大。

四、试验正式运行（核心：实时监控，异常停机，保证试验有效）

确认所有准备工作完成后，点击测控系统的 “启动" 按钮，设备开始按预设参数匀速加载，此时禁止触碰设备传动部件、夹具和试样，防止安全事故；

实时监控测控系统的力值 - 位移 / 力值 - 变形曲线，同时观察试样状态：

若曲线平稳、试样标距段均匀变形，为正常试验，直至试样断裂自动停机；

若出现试样打滑、夹面撕裂、试样偏载弯曲、曲线突然波动等异常，立即点击 “急停"按钮，停止试验，作废本次数据，排查问题（如重新装夹、更换夹具、调整夹持力）后再重新测试；

若为定伸 / 弹性恢复率测试（如防水涂料、橡胶），设备在预设定伸位置停机后，按国标要求完成保载、回弹操作，设备将自动记录回弹数据并计算指标。

五、试验后数据处理与保存（核心：国标数据导出，保证可溯源）

试验完成后，设备自动停机，测控系统将自动计算所有力学指标：抗拉强度、屈服强度（Rp0.2）、断裂伸长率、弹性模量、定伸强度等，同时生成完整的力值 - 变形 / 应力 - 应变曲线；

数据审核：确认试样在标距段内断裂（断裂位置在标距 1/3 处为优），若在夹具处 / 标距外断裂，本次数据无效，需重新制样测试；

数据保存与导出：

点击 “保存"，将试验数据、曲线按试样编号 / 检测日期命名存储，便于后续查询；

按需导出数据：支持 U 盘导出 Excel/Word 格式的国标检测报告，也可直接连接打印机现场打印报告，报告含试样参数、测试数据、曲线、设备信息，满足质控 / 验收溯源要求；

若为批量测试，重复上述 “试样装夹→参数设置→试验运行" 步骤，设备将自动按编号存储所有数据，无需重新设置基础参数。

六、设备复位与现场清理（核心：规范复位，日常维护，延长设备寿命）

试样与配件拆除：待设备拉伸轴复位至初始位置后，松开夹具，取下断裂试样，拆除电子引伸计（轻拿轻放，放入保护盒，避免碰撞损坏）；

设备清洁：用干抹布 / 酒精棉清理夹具夹面、工作台面的试样碎屑、粘胶（防水涂料 / 橡胶），液压款擦拭管路表面，防止油污堆积；

设备复位：将夹具调节至初始开口位置，关闭测控系统，若为液压款，先关闭液压泵站，再关闭总电源；

试验记录：在设备使用台账上记录试验日期、测试材料、试样数量、设备运行状态，若出现故障，同步记录故障现象和处理方式。

七、不同机型 / 材料操作关键差异（快速适配，无需重复摸索）

液压伺服机型额外操作步骤

试验前需提前启动液压泵站，待油压稳定（达到设备预设值）后再进行装夹和试验，禁止无油压启动设备；

验后需先卸载油压，再关闭泵站，避免液压缸带压复位导致设备损坏。

非金属软材料（塑料 / 防水涂料 / 橡胶）操作重点

必须使用防粘 / 防滑 / 软质夹面夹具，禁止用金属平口夹具直接夹持，防止粘夹、撕裂；

夹持力宁轻勿重，以试样不打滑为基准，标距标记避免用尖锐工具，防止试样提前开裂。

 金属线材 / 细棒材操作重点

使用V 型防滑夹具，保证圆形截面与夹面贴合，防止打滑；

细线材装夹前可采用 “试样加持套"，避免夹具直接夹伤线材导致断裂。

环境模拟测试（高低温 / 浸水）操作重点

试验前需先启动环境箱，待温湿度 / 浸水状态达到预设值并稳定 30min 后，再装夹试样并开始试验；

试验过程中保持环境箱门关闭，防止环境参数漂移，影响测试数据。

八、操作安全注意事项（红线条款，严格遵守）

设备运行时，禁止用手触碰夹具、试样、传动部件，禁止在设备拉伸区域放置杂物，防止夹伤、撞击事故；

装夹 / 拆除试样、更换夹具时，必须在设备断电 / 停机且拉伸轴复位状态下进行，禁止带压 / 带载操作；

液压款设备需定期检查液压管路，禁止在管路漏油、油压异常时运行，防止液压油喷射伤人；

设备出现故障时，立即按下急停按钮，关闭电源，联系专业维修人员，禁止非专业人员拆卸、调试设备；

操作人员需佩戴劳保用品（如手套、护目镜），处理金属断裂试样时防止划伤，处理非金属粘胶试样时避免粘手。