万能拉力试验机的操作流程核心遵循 「开机准备→试样处理→辅具 / 参数设定→正式测试→数据处理→收尾维护」，整体为标准化步骤，电子式和液压式仅在动力启动、辅具重型操作上有细微差异，电子式（微机伺服款）是轻工 / 科研 / 教学的主流机型，液压式侧重重工大载荷测试，以下分通用基础流程（适用于所有机型）、电子式微机伺服款实操流程（拉伸测试为例，常用）、液压式微机伺服款实操流程（拉伸测试为例），同时补充弯曲 / 压缩拓展功能的操作差异，步骤贴合国标和工业实操习惯。

一、万能拉力试验机通用基础操作流程（所有机型 / 测试功能通用）

该流程是核心框架，所有测试（拉伸 / 弯曲 / 压缩 / 剥离）均在此基础上调整辅具和参数，无机型差异：

前期准备

检查设备放置环境（干燥、无粉尘、无振动），确认电源、数据线连接正常，液压式额外检查液压油位、管路无漏油；

准备标准试样（按对应国标制备，尺寸精准、无破损），备好测量工具（卡尺、千分尺）、试样编号标签；

清理设备工作台、辅具 / 夹具，保证无碎屑、无杂物。

开机自检与校准

接通总电源，启动设备控制系统（数显 / 微机 / 工业级微机），等待设备自动自检（1~3 分钟），无报警再进行下一步；

执行测力传感器零点校准（核心步骤，保证力值精准），空载操作辅具 / 夹具 1~2 次，检查运转无卡滞、开合顺畅。

辅具更换与试样夹持

根据测试功能 + 试样材质更换专用辅具 / 夹具（拉伸用齿形 / 软胶垫夹具、弯曲用三点 / 四点支座、压缩用压盘）；

按国标要求标准化夹持 / 放置试样，保证试样同轴度 / 居中精准、无偏载、无打滑，夹持力度适中（防止夹伤试样或滑动）；

测量试样关键尺寸（宽度 / 厚度 / 截面积），做好记录。

测试参数设定

在控制系统中选择对应测试项目（如塑料拉伸、金属弯曲、线缆剥离）；

输入试样信息（编号、材质、标距、尺寸），设定加载速度（按国标选择，如塑料拉伸 250mm/min、金属拉伸 5mm/min）；

选择控制模式（位移控为主，力控 / 变形控按需选）、停机条件（试样断裂 / 达到设定载荷 / 达到设定挠度）。

正式测试

确认试样、辅具、参数无误后，点击 「开始测试」，设备按预设程序自动施力，实时采集力值、位移、变形等数据；

测试过程中专人值守，禁止触碰设备和试样，防止试样断裂飞溅伤人。

自动停机与数据采集

试样达到停机条件后，设备自动停机（液压式额外自动卸荷），系统锁定峰值力、屈服力、位移等核心原始数据；

观察测试曲线（力 - 位移 / 应力 - 应变），确认无异常波动，数据有效。

数据处理与报告输出

微机款系统按国标公式自动计算力学指标（拉伸强度 / 弯曲强度 / 剥离强度等）；

生成标准化检测报告，支持打印、导出 PDF/Excel，保存测试数据和曲线，做好实验记录。

收尾与设备维护

松开夹具 / 取下试样，清理试样碎屑和辅具上的残渣；

将辅具 / 活动横梁 / 夹具复位至初始位置；

关闭设备控制系统和总电源，盖好防尘罩，液压式额外检查管路无漏油。

二、电子式微机伺服款（双柱门式）实操流程（塑料板材拉伸测试，轻工常用）

以 GB/T 1040 塑料拉伸测试为案例，步骤更贴合实验室实操，无重型操作，新手易上手：

试样准备：按国标截取塑料板材标准试样，用卡尺测量有效宽度、厚度（精确至 0.01mm），计算横截面积，做好编号，保证试样无破损、无裂纹；

开机校准：接通 220V 电源，打开电脑测试软件和设备主机，等待自检完成；点击软件 「零点校准」，空载上下移动夹具，确认丝杠运转平稳、无卡顿；

辅具更换：拆卸通用夹具，安装橡塑专用软胶垫拉伸夹具（防止夹伤塑料试样），调节夹具间距至略大于试样长度；

试样夹持：将试样两端分别夹持在上固定夹具和下移动夹具，用手拧紧夹具锁紧旋钮，保证试样垂直同轴、无偏载，标距段处于两夹具中间，无弯折；

参数设定：在软件中选择 「材料测试→塑料→拉伸测试」，输入试样信息（编号、宽度、厚度、标距 50mm）；设定加载速度 250mm/min，控制模式选 「位移控」，停机条件选「试样断裂」；

正式测试：点击软件 「开始」，下夹具匀速向下拉伸，软件实时显示力 - 位移曲线和实时力值，观察曲线无异常；

停机采集：试样断裂后，设备立即停机并轻微回弹，软件锁定峰值拉伸力，自动计算拉伸强度、断裂伸长率；

数据输出：检查曲线和指标无异常，点击 「生成报告」，填写检测信息，导出 PDF 报告并打印，保存数据至实验室专用文件夹；

收尾维护：松开夹具，清理夹具夹口的塑料碎屑，将下夹具复位至设备中间位置；关闭软件和设备主机，断开电源，盖好防尘罩。

三、液压式微机伺服款（双空间 300kN）实操流程（螺纹钢拉伸测试，重工常用）

以 GB/T 228 金属拉伸测试为案例，需注意液压系统操作、重型辅具安装、安全防护，适配工业重型实验室：

试样准备：截取 Φ16mm 螺纹钢标准试样，用千分尺测量公称直径，计算横截面积，做好编号，去除试样表面锈迹；

开机检查：接通 380V 动力电源，打开设备总开关、液压油泵开关，等待液压系统压力稳定（至额定工作压力）；启动工业级微机控制系统，自检完成后执行测力传感器零点校准；

辅具更换：在设备上拉伸空间安装金属专用齿形拉伸夹具，用扳手紧固夹具螺栓，调节夹具间距至适配试样长度；

试样夹持：将螺纹钢试样两端分别夹持在上下齿形夹具，用液压夹紧装置锁紧夹具（防止重型试样打滑），保证试样同轴度精准，无偏载；

参数设定：在微机中选择 「材料测试→金属→钢筋拉伸」，输入试样信息（编号、直径、标距 100mm）；设定加载速度 5mm/min，控制模式选 「位移控」，停机条件选「试样断裂」，打开设备防护网 ；

正式测试：点击 「开始测试」，活动横梁匀速向下拉伸，微机实时显示力 - 位移曲线和拉伸力值，液压系统保持压力稳定；

停机卸荷：试样断裂后，设备立即停机，液压系统自动卸荷，微机锁定峰值力、屈服力，自动计算抗拉强度、屈服强度；

数据输出：生成国标金属拉伸检测报告，导出并打印，保存曲线和数据；

收尾维护：打开防护网，用液压装置松开夹具，取下断裂试样；清理工作台，将活动横梁复位至中间位置；关闭液压油泵、控制系统和总电源，检查液压管路无漏油，盖好防尘罩。

四、拓展功能（弯曲 / 压缩）操作核心差异

万能拉力试验机做弯曲 / 压缩测试时，仅需更换辅具 + 调整参数，其余流程与拉伸测试一致，核心差异点如下：

1. 三点弯曲测试（塑料 / 金属板材）

辅具更换：拆卸拉伸夹具，安装三点弯曲支座 + 压头，按国标调节支座间距（一般为试样厚度的 16 倍）；

试样放置：将试样平放在弯曲支座上，保证试样居中无偏移，压头对准试样中点；

参数设定：加载速度放缓（如塑料弯曲 2mm/min），停机条件选「达到设定挠度 / 试样断裂」，计算指标为弯曲强度、弯曲模量。

2. 压缩测试（塑料 / 金属块 / 泡沫）

辅具更换：拆卸拉伸夹具，安装上下圆形 / 方形压缩压盘，保证压盘平行；

试样放置：将试样放在下压盘正中心，无上偏载；

参数设定：加载速度选「低速」（如泡沫压缩 10mm/min），停机条件选「达到设定载荷 / 压缩变形率」，计算指标为抗压强度、压缩变形率。

3. 90°/180° 剥离测试（线缆 / 编织带 / 胶带）

辅具更换：安装剥离专用夹具，调节夹具至 90°/180° 并锁定；

试样夹持：将基材端夹持在固定夹具，剥离端夹持在移动夹具，保证剥离角度无偏移；

参数设定：加载速度选 50mm/min，计算指标为剥离强度（平均剥离力 / 试样宽度）。

五、操作关键注意事项（避坑核心，所有机型通用）

试样与设备匹配：严格按试样预估断裂力选择设备吨位，禁止超载荷测试，防止损坏传感器 / 电机 / 油泵；

夹具 / 辅具专用：金属试样用齿形硬夹具，橡塑 / 薄膜用软胶垫夹具，禁止混用，防止夹伤试样或打滑导致数据失真；

同轴度 / 居中要求：拉伸试样保证同轴度，弯曲 / 压缩试样保证居中无偏载，否则测试数据偏差超国标要求；

安全防护：测试前确认安全保护功能生效，重型试样 / 金属试样测试时打开防护网，专人值守，防止试样断裂飞溅伤人；

校准要求：每次开机必须做零点校准，每年委托第三方计量机构校准传感器，保证测试精度；

禁止违规操作：测试过程中禁止触碰设备运动部件和试样，禁止随意更改参数，液压式禁止在无油状态下启动油泵。