扭转试验机的日常维护需围绕传动系统、夹持系统、测量系统、控制系统四大核心模块展开，遵循 “定期清洁、精准润滑、校准溯源、故障预防" 的原则，确保设备长期稳定运行，保障测试精度和使用寿命。以下是分模块的详细维护注意事项：
一、传动系统维护（核心动力模块）
传动系统是扭矩输出的关键，维护不当会导致扭矩波动、转速不准等故障，需重点关注：
润滑保养
电子伺服式机型：每 3 个月对齿轮减速器、滚珠丝杠、轴承等传动部件添加专用润滑脂（如锂基润滑脂），涂抹均匀，确保传动顺畅，减少磨损。
液压式机型：每 3-6 个月更换一次抗磨液压油，使用设备厂商推荐的牌号（如 46 号、68 号液压油），避免混用不同牌号油液；更换时同步清洗油箱、过滤器，去除油液中的杂质和沉淀物。
运行状态检查
每月检查传动部件的紧固螺栓，若出现松动及时拧紧，防止振动导致部件移位。
启动设备空载运行 5-10 分钟，传动系统有无异常噪音（如齿轮啮合异响、轴承噪音），若有异响需停机检查，修复或更换磨损部件。
液压式机型需每月检查液压管路、接头有无泄漏，若发现油液渗漏，及时紧固接头或更换密封件；定期检查液压泵压力输出，确保压力稳定在额定范围内。
二、夹持系统维护（保障试样装夹精度）
夹具的稳定性直接影响测试数据准确性，需做好清洁和磨损检查：
日常清洁与防锈
每次测试后：清理夹具夹持面的试样碎屑、油污，对于金属试样测试后的夹具，需擦拭干净并涂抹防锈油，防止夹持面生锈磨损。
对于三爪卡盘、楔形夹具，需定期清理卡爪缝隙中的碎屑，避免卡滞影响夹持精度。
磨损检查与更换
每月检查夹具的卡爪、夹持齿、楔形块等易损件的磨损情况，若出现齿面磨损、打滑或变形，需及时修复或更换，确保夹持牢固。
液压夹具需每月检查液压管路和密封件，若出现泄漏或密封老化，及时更换密封件，保障夹持力稳定。
同轴度校准
每季度对夹具的同轴度进行校准，确保固定夹具与动夹具的轴线重合，同轴度误差小于等于0.002mm，避免偏心受力导致测试误差。
三、测量系统维护（保障数据精准）
测量系统（扭矩传感器、扭转角传感器）是设备的 “精准核心"，需做好校准和防护：
定期校准
扭矩传感器每 6-12 个月联系第三方计量机构或设备厂商进行校准，使用标准扭矩仪比对，确保精度符合 0.5 级 / 0.3 级要求。
扭转角传感器每 6 个月校准一次，检查角度测量精度，若出现偏差，及时调整或更换。
传感器防护
避免扭矩传感器过载、碰撞，严禁敲击传感器外壳，防止内部应变片损坏。
保持传感器连接线、屏蔽线完好，定期检查接线端子有无氧化、松动，确保数据传输稳定；传感器连接线避免弯折、拉扯，防止线路断裂。
扭转角传感器的光电探头需保持清洁，每月用无尘布擦拭，避免灰尘、油污影响信号采集。
四、控制系统维护（保障设备正常运行）
控制系统是设备的 “大脑"，需做好软件和电气元件维护：
软件维护
每季度更新测试软件版本，修复软件漏洞，确保软件功能正常；定期备份测试数据和参数设置，防止数据丢失。
保持电脑系统清洁，关闭后台无关程序，避免占用系统资源导致软件卡顿、死机。
电气元件检查
每月检查控制柜内的接触器、继电器、断路器等元件，确保触点无氧化、松动，若出现触点烧蚀，及时更换。
检查电源线、信号线的绝缘层，若出现破损，及时更换，防止短路故障。
每 3 个月清洁 PLC、工业计算机的散热风扇，确保散热良好，避免因过热导致控制系统死机。
五、安全保护系统维护（保障操作安全）
安全装置是设备的 “防护屏障"，需定期检查确保功能正常：
每月检查急停开关、扭矩过载保护、扭转角限位保护等安全装置，触发急停开关测试设备是否立即停机，确保安全功能可靠。
检查防护网的牢固性，若出现松动、破损，及时修复或更换，防止试样断裂时碎片飞溅伤人。
液压式机型需定期检查压力保护装置，确保液压系统压力超过额定值时能自动卸压，防止设备过载损坏。
六、环境与日常操作规范
环境控制
设备放置在干燥、通风、无强电磁干扰的环境中，环境温度控制在 15-35℃，湿度≤85% RH，避免高温、潮湿导致设备锈蚀或电气故障。
保持设备周围清洁，定期清理设备表面的灰尘，避免灰尘进入传动部件和传感器内部。
操作规范
开机前必须检查设备各部件状态，确保传动系统、夹持系统、测量系统无异常后再启动。
装夹试样时避免偏心，严禁超载测试，防止损坏传感器和传动部件。
长期停机（超过 1 个月）时，需对传动部件涂抹防锈油，覆盖防尘罩，定期（每月）启动设备空载运行 10 分钟，润滑各部件防止锈蚀卡滞。
七、常见故障预防要点
建立设备维护台账，详细记录维护日期、维护项目、异常情况及处理结果，便于追溯和预判故障。
针对易损件（夹具卡爪、传感器连接线、密封件），提前储备备件，避免故障停机影响测试进度。
操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，避免因操作不当导致设备故障。
