塑料低温脆化项目有众多名称：橡胶低温脆性测仪单试样、橡胶低温脆性测仪多试样、塑料低温脆化试验等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些试验项目，如何选择试验项目，这需要对各类型试验的来源以及其区别进行分析。
本文针对的试验项目是低温脆性试验项目后续再以专题叙述。
1、 塑料低温脆化试验机的定义
1.1 来源
各类标准中的温度变化试验均来源于适用于GB/T 15256-2014 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 、GB/T5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定、GB/T8815-2008、JT1037-2004标准，用于测定硫化橡胶以及软质塑料(聚乙烯电缆、电线电缆料等)的脆化温度，它是测定塑料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的温度，即为脆性温度，可以对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性签定。温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及生产过程的控制等方面均是*的仪器。
试验仪由制冷压缩机组，冷浴、冲击装置和温度控制箱三部分组成。冷浴温度由触摸屏+plc编程温度控制仪控制，控温精确。冲击装置采用重力加速度垂直冲击方法，设计新颖，结构紧凑，使用方便。
1.2 定义
塑料低温脆化试验，为设置一定的温度测试塑料橡胶的脆性温度。故在实际应用中有两类：一类已知脆性温度试验，此时只需要裁取一定数量的样品对其进行冲击试验，如果断裂率超过50%。如果未知其脆性温度，则需要裁取比较多的试验，预先设定一个预估脆性温度，设置好温度之后，放入样品如果全部断裂，则把试验温度升高10，如果此时全部没有裂纹，则在降两度反复测试，直至断裂率介与50%之间，取断裂率小于50%的温度为脆性温度。
