操作铜带拉伸强度试验机时，设备校准是确保测试数据精准的核心环节，需按 “日常零点校准"“定期力值量程校准"“位移与速度校准" 三个维度分步执行，校准过程需遵循设备说明书及计量规范（如 JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》），具体步骤如下：
一、日常力值零点校准（每次测试前必做，耗时 1-2 分钟）
零点校准用于消除夹具自重、传感器漂移导致的初始力值偏移，是每次测试前的基础校准步骤，具体操作：
设备准备
接通试验机电源，启动测试软件，等待设备自检完成（软件显示 “自检通过"，无报错代码）；
确保上、下夹具处于 “空载状态"：夹具无接触、无夹持试样，夹口内无铜屑、灰尘等异物（若有异物，用软布清理干净）。
进入校准界面
在测试软件主菜单中找到 “校准" 选项，选择 “力值零点校准"（部分设备标注为 “清零" 或 “零点重置"）；
确认软件提示 “是否进行零点校准"，点击 “确认"（部分设备需先将夹具移动至 “校准初始位置"，软件会自动提示移动方向，按提示操作即可）。
执行校准与验证
系统自动采集当前力值信号，将其设为 “力值零点"，校准过程耗时约 10-30 秒，完成后软件显示 “零点校准成功"；
验证：校准后观察软件力值显示窗口，数值应稳定在 “0.00N±0.01N"（不同设备精度略有差异），若显示 “0.02N 以上" 或波动较大，需重复上述步骤 1-2 次；若仍无法归零，需检查传感器连接线是否松动，或联系厂家排查。
二、定期力值量程校准（每月 1 次，或按计量要求，耗时 15-30 分钟）
量程校准用于验证传感器在不同载荷下的测量精度，需使用标准砝码（精度等级≥M1 级）或第三方校准装置，具体步骤：
1. 校准前准备
设备与砝码准备：
确保试验机已完成 “零点校准"（参考步骤一）；
准备覆盖常用测试量程的标准砝码（如日常测试 5kN 以内的铜带，需准备 1kN、2kN、5kN 砝码；若测试量程 10kN，需增加 10kN 砝码），砝码需在有效期内（通常 1 年校准 1 次），表面无锈蚀、损伤。
工装安装：
卸下试验机下夹具（或在夹具上安装 “砝码悬挂工装"，工装需无明显重量，避免引入额外误差）；
将工装的挂钩垂直对准下传感器中心，确保砝码悬挂后无倾斜（工装歪斜会导致力值分解，影响校准精度）。
2. 分步加载校准
按 “从低到高" 的顺序加载砝码，每个量程点需稳定 30 秒后记录数据，具体：
加载第一个砝码（如 1kN）：
缓慢将 1kN 标准砝码挂在工装挂钩上，避免砝码撞击设备；
等待 30 秒（让传感器稳定），记录软件显示的 “设备测量值"（如 1002N）与 “砝码标准值"（1000N），计算偏差：偏差率 =（测量值 - 标准值）/ 标准值 ×100%。
加载后续砝码（如 2kN、5kN）：
按同样方法依次加载 2kN、5kN 砝码，每个量程点均稳定 30 秒后记录数据，计算偏差率；
注意：加载过程中禁止触碰砝码或工装，避免外力干扰；若砝码重量较大（如 10kN），需用吊装工具辅助，防止砝码坠落伤人。
3. 数据判定与调整
合格标准：所有量程点的偏差率需≤±0.5% FS（满量程），如 5kN 量程下，最大允许偏差为 ±25N（5000N×0.5%）；
不合格处理：
若偏差率在 ±0.5%-±1% 之间，可通过软件 “力值校准系数调整" 功能修正（需由专业人员操作：在软件校准界面输入 “标准值" 与 “测量值"，系统自动计算校准系数并更新），修正后需重新加载砝码验证，直至偏差率≤±0.5%；
若偏差率＞±1%，或修正后仍无法达标，需停止使用设备，联系厂家或第三方计量机构进行传感器维修或更换，禁止继续测试。
4. 校准记录
填写《力值量程校准记录表》，记录校准日期、操作人员、砝码编号、各量程点的标准值、测量值、偏差率及校准结果，存档备查（满足 ISO 9001 等质量体系追溯要求）。
三、位移与加载速度校准（每季度 1 次，耗时 10-15 分钟）
位移精度影响延伸率计算，速度稳定性影响屈服点识别，需通过 “标准光栅尺" 或 “秒表 + 直尺" 验证，具体步骤：
1. 位移精度校准
设备准备：
确保夹具处于空载状态，在软件中设置 “位移控制模式"，设定位移目标值（如 50mm）；
将 “标准光栅尺"（精度≥0.001mm）固定在设备工作台侧面，使光栅尺的测量头与上夹具（或下夹具）连接，确保测量方向与夹具移动方向一致。
执行位移测试：
点击 “开始位移"，让夹具按 “低速"（如 5mm/min）移动至 50mm 目标值，软件显示 “设备位移值"（如 50.01mm）；
读取标准光栅尺的 “实际位移值"（如 49.99mm），计算位移偏差：偏差 =| 设备位移值 - 实际位移值 |，合格标准为偏差≤±0.1mm（50mm 量程下）。
多量程验证：
按同样方法测试 20mm、100mm 位移量程，若所有量程偏差均≤±0.1mm，位移精度合格；若偏差超标，需联系厂家调整滚珠丝杆间隙或编码器参数。
2. 加载速度校准
设备设置：
在软件中选择 “位移控制模式"，设定常用加载速度（如 10mm/min，铜带屈服前常用速度）；
用记号笔在夹具上画一条 “初始标记线"，同时在设备工作台对应位置画 “参考线"（便于观察移动距离）。
计时与测量：
点击 “开始加载"，同时启动秒表，当秒表计时至 60 秒时，立即点击 “停止"；
用直尺测量夹具 “初始标记线" 与 “参考线" 的实际移动距离（如 9.95mm），计算实际速度：实际速度 = 移动距离 / 1 分钟（如 9.95mm/min）；
合格标准：实际速度与设定速度（10mm/min）的偏差≤±0.5%（即 9.95-10.05mm/min）。
多速度验证：
按同样方法测试屈服后常用速度（如 30mm/min），若偏差均合格，速度稳定性达标；若偏差超标，需检查伺服电机参数或滚珠丝杆润滑状态，必要时联系厂家调试。
四、校准注意事项
环境要求：校准需在 “恒温恒湿环境" 下进行（温度 23℃±2℃，湿度 50%±5%），避免温度波动导致传感器漂移，或湿度超标导致砝码锈蚀；
安全防护：加载大重量砝码（如≥5kN）时，需佩戴防砸手套，使用吊装工具，禁止用手直接托举砝码，防止砝码坠落伤人；
专业操作：力值校准系数调整、传感器维修等复杂操作，需由厂家授权人员或第三方计量师执行，禁止非专业人员拆解设备或修改软件参数；
校准周期：日常零点校准每次测试前必做；力值量程校准每月 1 次，或每测试 500 次后额外校准 1 次；位移与速度校准每季度 1 次，若设备长期闲置（超过 3 个月），重新启用前需全项校准。
通过以上步骤，可确保铜带拉伸强度试验机的力值、位移、速度精度符合测试要求，从硬件层面保障拉伸强度、延伸率等参数的测量准确性，避免因设备偏差导致测试数据失真。
