热变形维卡软化点温度测试仪的注意事项贯穿测试前、测试中、测试后全流程，直接影响测试结果的准确性、设备安全性及操作人员安全。以下是详细的注意事项说明：
一、测试前注意事项
1. 试样相关
试样制备合规性：
严格按标准（如 ISO 75、GB/T 1633）制备试样，确保尺寸精度（如热变形试样长 80mm±2mm、宽 10mm±0.5mm、厚 4mm±0.2mm），表面无气泡、裂纹、划痕或杂质，避免因试样缺陷导致受力不均或变形异常。
同一批次试样需保持一致性（如切割方向、加工工艺相同），否则会增大平行测试偏差。
状态调节到位：
试样必须在（23±2）℃、相对湿度（50±5）% 环境中放置至少 48h（特殊材料如增强塑料需延长至 72h），消除加工内应力。未充分调节的试样会因内部应力释放导致变形数据失真。
2. 设备与介质准备
加热介质选择：
需使用耐高温、稳定性好且对试样无溶蚀的介质（如甲基硅油、矿物油，适用温度通常≤300℃），禁止使用水（沸点低）或易挥发、易燃液体。
介质需定期更换（每 30-50 次测试或出现浑浊、分层时），避免老化后导热性下降导致温度不均。
设备功能校验：
加热系统：用标准热电偶在加热槽不同位置（如试样附近、角落）检测温度均匀性，温差需≤±0.5℃，否则需检修搅拌装置（如循环泵、搅拌桨）。
负荷系统：砝码需经计量校准（误差≤1%），力传感器每年用标准测力仪校验，避免因负荷偏差导致测试值错误（如负荷过大，热变形温度会偏低）。
位移测量系统：千分表或光栅尺需在计量有效期内（精度≤0.01mm），测头需清洁无磨损，避免接触不良导致变形数据漂移。
安全检查：
检查设备接地是否良好（防止漏电），加热槽密封是否完好（避免介质泄漏），紧急停止按钮是否灵敏。
二、测试中注意事项
1. 操作规范性
试样安装：
热变形测试（HDT）时，试样需水平放置在三点弯曲夹具的支撑点上，确保压头对准试样中点（偏差≤0.5mm），避免偏心受力导致提前断裂。
维卡测试（VST）时，压针需垂直于试样表面，针尖与试样轻轻接触（无初始压力），防止过度按压造成初始变形误差。
负荷施加：
加载过程需平稳缓慢（如通过砝码托盘逐步添加），避免冲击负荷导致试样瞬间变形，影响测试起点准确性。
升温控制：
严格按设定速率升温（如 50℃/h 或 120℃），实时监控温度曲线，若出现升温过快（偏差＞5℃/h）或停滞，需立即暂停测试，排查加热管或温控系统故障。
2. 安全防护
操作人员需佩戴耐高温手套、护目镜，避免直接接触加热介质（高温时易飞溅）或设备高温部件（如加热槽外壁）。
测试过程中不得擅自打开加热槽盖，防止热油溅出或热气灼伤；若需观察试样状态，通过设备观察窗进行。
若介质出现冒烟、异味等异常，立即按下急停按钮，切断电源，待冷却后检查是否因介质老化或温度失控导致。
3. 数据监控
实时观察 “温度 - 变形" 曲线，若变形量突然跳跃（非匀速增长），可能是试样断裂或夹具松动，需记录此时温度并终止测试，重新检查试样和设备。
平行测试时，每个试样测试前需重新校准位移零点，避免前次测试残留变形影响后续数据。
三、测试后注意事项
1. 设备清理与维护
测试结束后，待介质温度降至 50℃以下再排放（避免高温介质烫伤），清理加热槽内的试样残渣、杂质，防止堵塞管道或污染下次测试介质。
清洁夹具、压头和位移传感器测头，避免残留介质腐蚀部件（如金属夹具生锈）。
若长期不使用设备，需排空加热槽介质，擦拭干燥后加盖防尘罩，定期通电预热（每月 1 次），防止电路受潮。
2. 数据处理与记录
平行测试结果需计算平均值，若单个值与平均值偏差超过 5%，需重新测试（排除试样缺陷或操作失误），不得随意剔除异常值。
完整记录测试条件：包括介质类型、升温速率、负荷值、试样规格、状态调节时间等，确保结果可追溯。
测试报告需注明测试标准（如 “按 GB/T 1633-2004 测定"），避免因标准差异导致结果误解。
四、其他特殊注意事项
材料特殊性：
对易吸水材料（如尼龙），测试前需确保试样干燥（必要时在 50℃烘箱中烘干 24h），避免水分受热膨胀影响变形数据。
对弹性体或软质材料，需选择合适负荷（如 HDT 用 0.45MPa），防止负荷过大导致常温下已产生显著变形。
设备校准周期：
温度控制系统、负荷系统、位移测量系统需每年至少校准 1 次（由第三方计量机构进行），校准合格后方可继续使用，校准证书需存档备查。
遵循以上注意事项，可有效降低测试误差，保障设备稳定运行，并避免安全事故，确保热变形温度和维卡软化点测试结果的可靠性与重复性。
